世界各國銷售市場對工程機械的要求慢慢轉暖，線束訂單信息也接踵而至，但傳統式生產模式小能考慮市場的需求，根據新技術新工藝的實行，線束制造企業生產能力提高，品質靠譜，在竟爭猛烈的線束市場銷售里立身小敗的地方。
現小編將對三菱線束生產制造全過程中的新技術新工藝開展逐分析:
1.下線
傳統式下線般是應用全自動下線機，假如再簡單點，手工制作下線的情況也是存有的，那樣既減少了生產制造速率，也提升的三菱線束的勞動效率。
現如今，三菱線束可依據下線農應用個全自動壓接機完成下線，將線號、線色、電纜線徑、裁線長短、線端剎線長短、線端解決、是不是穿套防潮栓、中剎部位和長短等信息錄入電子計算機，山個全自動壓接機輸出半成品加工。
依據輸電線的電纜線徑，三菱線束對打標機鍵入相匹配的線號字高主要參數、線號間隔主要參數開展條碼翠水色調除灰黑色線外般采用灰黑色，自色條碼關鍵用以某些汽車廠家對灰黑色接地線的特別要求此外，以便區別易搞混的線號，針對一些線號組如18和81,一般需要在每一個線號后加‘-”給予區別，如18-和81-。
調節好條碼主要參數后，三菱線束按照下線農對電子計算機入錄線號、線色、電纜線徑、裁線長短、線端剎線長短、線端解決、是不是穿套防潮栓、中剎部位和長短等信息內容開展生產制造:
(1)針對必須接線端子套接的輸電線，三菱線束按照下線農拆換相匹配電纜線及端f磨具規格型號，調節工作壓力使接線端子與電纜線中間抗拉力做到特定范疇，調整防潮栓的提供速率，開展最少3次抗拉力檢測，并對檢測全過程開展紀錄，如小達標，則再次調節工作壓力;如合乎套接抗拉力規范，則能夠 大批量套接下線。
(2)針對小必須接線端子套接的輸電線，三菱線束可按照下線農，安裝相對繞線盤，調節生產制造所需下線的全長、兩邊剎皮長短、剎皮刀值及旋轉值，設定日標總產量和綁扎總數，確定首樣合格品，開展大批量生產。
(3)中剎直是線束制造企業頭痛的難題，手工制作中剎速度比較慢且易導致工作人員負傷現如今三菱線束可實際操作個全自動下線壓接機完成中剎作用，輸電線電纜線徑從0.5毫米2--6毫米2都能夠，大幅度降低了三菱線束勞動效率，省時省力提升經濟效益超出6毫米2的輸電線應用次數低且全自動中剎實際效果差，如今仍應用手工制作中剎。
2.變更車道電焊焊接
傳統式的變更車道電焊焊接為手工制作接線端子冷擠壓，電纜線徑較人的則應用焊錫，用時高且有環境污染以便擺脫傳統式艱難，三菱線束應用超音波焊接機開展電焊焊接，隨后用熱縮套管熱收縮點焊超音波焊接機主要是運用阻尼振動轉換為動能將銅扮互相焊接，做到電焊焊接日的。
以便提高工作效率，三菱線束可提早應用激光切管機剪裁成盤的熱縮套管在電焊焊接工作中進行后，三菱線束立即在工序上選擇適型的熱縮套管套上并點，隨后用熱風焊槍對熱縮套管注塑，使點焊防潮防污非常值得提的是，在新技術新工藝試運轉的全過程中，大家還使用了塑料機來安全防護點焊，將點焊制成格子或橢球安個密封性點焊。
3.激光打標
激光打標的目標主要是接插件，是以便標出線束中4個線端編號，使線束在裝貨和檢修時便于識別傳統手工藝中的標志接插件僅為三菱線束應用油性筆撰寫，字體樣式小統且易鑒別錯，時間久了標志當然掉下來更難分辨，當線束在出現難題時提升了維修人員的工作執行力。
以便處理該類難題，三菱線束應用激光刻字機對接插件手工雕刻以便干固接插件手工雕刻部位，三菱線束應用接插件固定不動控制模塊對接插件開展激光打標現如今，線束中接插件的編號規范化，顧客對于此事十分令人滿意。蘇州市訊躍電子器件有限責任公司是一家技術專業電子器件線束制造廠。
4.散裝
散裝運用于大批量線束生產制造，這道工藝過程乍一看小起眼睛，但針對大批量生產而丙，其功效小生輕視傳統式生產制造時，線束生產制造是小存有散裝這一定義的，三菱線束只是是把輸電線對比工程圖紙逐根敷線到釘板，敷線完畢后捆扎膠布，剪齊線結4臺線束都需消耗少則多少米，更多就是幾十米的輸電線當散裝定義被明確提出后，線束被盡量的拆卸，由下線工藝流程排出的已套接端r的輸電線可依據技術性文件分類插進接插件，隨后做為個總體注入到走線工藝流程中(根據工藝流程運轉片開展商品標志)山于大批量生產，可使三菱線束產生下意識姿勢，將端r插錯孔距的概率減少到最少，為后而的工藝流程品質出示確保。